品質管理 EXAMINATION

品質を実現する生産体制

お客様の要求されるレベルは上がり続けるのが当然と考え検査を積極的に行っております。
こちらでは高品質を実現する製造体制をフローチャート式で紹介します。

  • 蒸気加硫

    加硫缶でゴムの加硫反応を起こす

    ゴムは熱と圧力によって加硫反応を起こします。当社は蒸気圧を利用して加硫反応を起こす為、金型が不要で画像のような大きな圧力容器内(＝加硫缶)に前工程で行った仕掛の「ゴム巻き品」や「ゴムライニングのゴム貼り品」「ゴムスリーブ」などの多種多様な製品を一度に入れて加硫（焼付/ゴムライニング)を行うことが可能です。

  • 仕上加工

    加硫＋自然冷却後、製品仕様に合わせた仕上加工

    4気圧×90～120分の加硫条件＋半日間程度の自然冷却を行い、加硫後(ゴムライニング/焼付)の仕上加工を行っていきます。ゴムローラーの場合は、旋盤による仕上加工。ゴムライニング品の場合は、図面指示に従いボール盤やサンダーによる美観仕上。ゴムスリーブ品の場合は、旋盤による仕上加工後、中型(中芯)からの取り外しを行い完成となります。
    小さなサイズのゴムライニング（ゴム焼付品)においては、フライス加工・ボール盤・リューター・ベルトサンダー・卓上旋盤など仕様や公差に見合った加工機を選択し、仕上加工を行います。

  • 検査・洗浄

    仕上加工後、各部検査と製品洗浄

    仕上加工後、図面照合を行い各部の検査を行い、外観確認から製品洗浄を行います。

  • 梱包出荷

    検品作業、梱包出荷

    納入先での確認工程を可能な限り低減していただく為、適切な洗浄梱包を心掛け、製品に見合った梱包状態で出荷しています。
    小さなサイズから大型サイズまで受注生産しているので「封筒サイズ」から「パレット荷姿」、製品によっては「チャーター便」にて出荷を行っています。