製品事例 CASE

ホッパーバケット:ゴムライニング加工

材質耐摩耗NR

硬度60

サイズt10×630‐1100×H550

御支給いただいたホッパーバケット内面に
ゴムライニング加工を行いました。

台車にて工場倍搬送する製品の保護を目的に
ゴムライニングを求められ、ホッパーバケットの使用動作と
製品搬入方法から、ゴムライニングの加工範囲を決定しました。

ゴム材質は、高負荷の掛かるバレル研磨機内面に
使用している「耐摩耗NR硬度60°」を選定しました。

バケット本体は塗装済み品でしたので
溶剤やサンダーなどで、塗料を残らず除去し
サンドブラスト処理にて第一種ケレンを行います。

ゴムライニング面に、塗膜が残っている場合
加硫結合反応を起こさず、早期の剥がれなどに繋がります。

サンドブラスト処理後、脱脂洗浄などの前処理を行い
ゴムライニング加工を進めていきます。
内面底部分においては、洗浄水が排出の為
貫通穴加工を60箇所、行っております。

今回、バケット内部に留まる諸部品は極小サイズの為
ゴムライニング面の継ぎにあたる箇所で
部品詰まりなどのトラブルが起こることへの改善対策を要望されたので
使用に支障のない条件を擦り合わせ、実際の加工に反映致しました。

使用においては、部品詰まりなどの問題も無く
耐摩耗性に優れたゴムで、長期間の使用に耐えております。

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